挖掘機動臂裂縫怎么處理

　　挖掘機常見故障：

　　檢查挖掘機動臂側板焊縫銹蝕裂紋時需要將焊縫表面漆層、銹蝕刮掉或打磨干凈，觀察時用小錘輕擊焊縫，必要時可以使用放大鏡觀察。

　　1.產生裂紋的原因

　　挖掘機動臂側板產生裂紋的原因:包括原焊縫本身有氣泡、夾渣和微小龜裂，在挖掘機超負荷工作時，原焊縫處會產生微小裂紋并慢慢擴大:焊接時焊條與板材的性能不符而產生裂紋:因挖掘機動臂體積較大，難以采用可靠有效的加熱保溫措施，焊后未能除去焊縫周邊母材淬硬區，導致焊縫強度下降:挖掘機作業過程中振動沖擊較大，焊縫處受力不均使焊縫開裂。

　　2.修復方法

　　焊前準備工作:用手砂輪將原焊縫裂紋處的油污、油漆、銹蝕等清干凈。用氣刨機將焊縫裂紋刨割掉，刨割至側板的本體，并將以往焊的母材淬硬區清干凈。刨割后用角砂輪將切口打磨平整(內側接口打磨出V形坡口)，清洗、粉色檢查后，確認裂紋已全部找到并除干凈。

　　根據現有維修條件，選用焊條，在350℃溫度下烘烤2h，再在100℃保溫，防止焊條吸潮，隨用隨取;電流190~230A。由于挖掘機側板厚度較大，焊前應預熱至150~250℃;在焊縫冷卻過程中應不斷用手錘對焊縫金屬進行敲擊，以除應力;在側板轉角處施焊時，為避免、起落弧問題，宜連續施焊，以改善連接處的受力狀況。

　　結束后，清掉飛濺物、焊渣和焊瘤等，焊縫余高不得大于2.5 mm。對焊縫進行磁粉探傷檢查，不允許有裂紋等問題。

　　3.防焊縫銹蝕措施

　　將焊縫打磨、除銹并涂以防銹漆。在挖掘施工現場，對于已有的銹蝕焊縫，可根掘實際情況選擇手工除銹，缺點是工人勞動強度較大，人工費用較高;亦可采用酸洗除銹方式，調制成具有除銹、防銹和底漆功能的酸洗溶液，通過清洗達到除銹和防銹目的。

　　此外，在使用過程中，還應注意使挖掘機經常處于清潔和干燥的環境中，保持通風良好，及時排除侵蝕性氣體和濕氣。